三角形運(yùn)條法從點(diǎn)引弧焊條對(duì)準(zhǔn)間隙，往下運(yùn)動(dòng)至點(diǎn)與點(diǎn)，管件廠(chǎng)家在點(diǎn)停頓，焊條再平移到點(diǎn)，當(dāng)焊條運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)間隙時(shí)，電弧要有向推壓的手感。在點(diǎn)處也要停頓，電弧向上點(diǎn)處果斷熄弧，焊條運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)類(lèi)似個(gè)三角形。依此類(lèi)推，個(gè)熔池壓住個(gè)熔池的向上斷弧，以免熔池局溫度過(guò)高。施焊操作時(shí)要掌握引弧、斷弧的良好時(shí)機(jī)，即控制熔孔形狀小要致，般每側(cè)坡口鈍邊熔為宜，才能焊出正、反兩面成形良好、光滑、均勻的打底焊縫。否則熔孔了易形成焊瘤；熔孔過(guò)小又易形成未焊透缺欠。更換焊條接頭時(shí)與前述單面焊雙面成形操作相同控制層間溫度，清理打底層的焊渣，待試板到℃以下時(shí)，再進(jìn)行填充層的。采用倒字形運(yùn)條法見(jiàn)連續(xù)，焊條與工件傾角為°°焊條從點(diǎn)往上挑運(yùn)條，運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)時(shí)焊條往下劃小半圓圈運(yùn)動(dòng)，再往上挑運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)也往下劃小圓圈，再往上運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)依此類(lèi)推。焊條的運(yùn)動(dòng)路線(xiàn)類(lèi)似個(gè)倒字，但焊條運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)點(diǎn)等時(shí)要稍做停頓，這樣做有利于將試件坡口兩側(cè)填滿(mǎn)金屬液，不會(huì)產(chǎn)生中間凸、兩側(cè)有深溝的焊縫。

　　操作時(shí)手把要穩(wěn)運(yùn)條要均勻，運(yùn)條時(shí)電弧要短，切忌將焊條頭藥皮緊貼熔池邊沿，以防止產(chǎn)生夾渣。填充焊縫距試板面低為宜，并保持兩側(cè)坡口輪廓邊緣完好，以利于蓋面層的。層間溫度的控制與填充層相同。電流比填充層要稍小焊條角度與填充層相同。為控制焊縫的面成形，采用反月牙形運(yùn)條方式連弧往上施焊，即焊條做月牙形擺動(dòng)時(shí)是往上劃弧線(xiàn)的與低碳鋼、低合金鋼運(yùn)條方式不同，所示。反月牙形運(yùn)條法電弧運(yùn)到坡口兩側(cè)外邊時(shí)要稍做停頓，以防咬邊缺欠的產(chǎn)生。如發(fā)現(xiàn)金屬液突然下墜，熔池中間凸起突出，說(shuō)明熔池溫度已高，應(yīng)立即熄??；如已形成焊瘤應(yīng)修磨再繼續(xù)，以防止形成粗劣的面焊縫。只有始終控制熔池的形狀為橢圓形，運(yùn)條手法要穩(wěn)，管件廠(chǎng)家擺動(dòng)要均勻，才能焊出面成形圓滑過(guò)渡、魚(yú)鱗紋清晰、美觀(guān)的焊縫。不銹鋼管道內(nèi)充氬的不銹鋼管道內(nèi)充保護(hù)焊方法是不銹鋼及些殊鋼管道施工常用的種方法，該方法工藝較為復(fù)雜，內(nèi)充的條件與要求也十分嚴(yán)格，并且成本較高和準(zhǔn)備工作也復(fù)雜。

　　在管道工程施工現(xiàn)場(chǎng)安裝中有些焊口無(wú)法在管內(nèi)進(jìn)行充氬保護(hù)使工作難以進(jìn)行，嚴(yán)重了質(zhì)量。為此對(duì)不銹鋼管道免內(nèi)充氬，應(yīng)用不銹鋼自保護(hù)藥芯焊絲打底焊進(jìn)行嘗試，并獲得了成功，既保證了質(zhì)量、管件廠(chǎng)家提高了工效、降低了成本，又減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。焊前準(zhǔn)備應(yīng)用不銹鋼管道材質(zhì)為，格為選用型逆變焊條電弧焊與焊兩用焊機(jī)，焊時(shí)采用直流正接，焊條電弧焊填充，蓋面時(shí)為直流反接。氬氣純度不小于體積分?jǐn)?shù)。選用北京金威焊材有限公司生產(chǎn)的自保護(hù)焊絲，焊絲直徑為帶藥皮外徑，焊芯直徑為。組對(duì)形式與內(nèi)充氬時(shí)基本致，組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口外壁范圍的油、垢、水分、氧層等清理干凈。采用藥芯焊絲進(jìn)行定位焊，定位焊處管外徑周長(zhǎng)的均長(zhǎng)處為起焊點(diǎn)，定位焊縫長(zhǎng)度為，焊縫高度不于。焊清理焊渣，定位焊縫兩端打磨成緩坡?tīng)?。打底層的每個(gè)焊口分兩個(gè)半圈完成。參數(shù)見(jiàn)。施焊時(shí)，焊噴嘴、焊絲與管件的角度和內(nèi)充氬時(shí)基本致。